Diseño de industrias agroalimentarias

Autor: Ana Casp Vanaclocha

ISBN: 848476219X

Editorial: MundiPrensa Libros, S.A. MP

Edición: 1

Páginas: 294

Formato: 23x16x1

Cant. tomos: 1

Año: 2004

Idioma: España

Origen: España

Disponibilidad.: Disponible

Gs 432.000
Cantidad:
En los mercados de los países desarrollados se han producido cambios importantes en la base productiva que llevan a la empresa a convivir con el reto de la competitividad. Estos cambios obligarán a las industrias a ser mucho más eficientes sobre una base continua, para competir en una economía global no pueden ignorar durante mucho tiempo los "costes" de funcionamiento derivados de un diseño poco eficiente de su planta. Un diseño deficiente de la planta industrial es una fuente de constantes pérdidas. Los costes de un buen diseño de la instalación son los mismos o muy poco superiores a los de una instalación deficiente; si el equipo empleado es el mismo, el coste adicional de un buen diseño es solamente el gasto del estudio necesario para desarrollarlo, pero las pérdidas causadas por un diseño deficiente son acumulativas.

El problema del diseño de industrias agroalimentarias es mucho más complejo que el de otras industrias, debido a los componentes diferenciales que presentan los alimentos frente a otro tipo de productos. El diseño de la industria agroalimentaria adquiere un papel fundamental, en el que se deben conjugar los principios básicos del diseño, un plan eficiente de flujo de materiales y de personas, una distribución efectiva de las instalaciones y una eficiente operación del proceso, con el carácter biológico y perecedero de las materias primas y de los productos. El producto se convierte en la base del diseño de la planta y por lo tanto es importante también el proceso: el ingeniero debe ayudar al industrial a optimizar sus instalaciones, debe anticiparse a las demandas cada vez más exigentes en materia de calidad, de higiene, de seguridad y de protección del medio ambiente. La concepción y diseño de una planta de procesado de alimentos conjugando todos estos aspectos, es la base para conseguir el éxito de la empresa. Con demasiada frecuencia se hace poco énfasis en la importancia de la optimización del proceso, de la implantación de los flujos adecuados, de la distribución más económica de las instalaciones físicas, centrando el interés en el diseño constructivo, que al fin y al cabo no es más que el alojamiento de la planta de proceso, que debe proporcionar principalmente las condiciones adecuadas de trabajo, de seguridad, de confort y de higiene, pero que no interviene en la optimización de los costes. En el diseño de una industria agroalimentaria el ingeniero debe aportar un valor añadido, que evidentemente no se centra en el diseño constructivo, sino en la optimización de la planta de proceso, lo cual se traducirá en una reducción de los costes de producción y en consecuencia tendrá una influencia directa sobre el éxito de la empresa.

Este libro incluye cinco Partes, tras una Introducción en la que se pone de manifiesto la importancia del diseño, se dedica una Parte a la descripción de los elementos que componen una planta de procesado de alimentos y otra Parte a la definición de la actividad industrial. En la Parte tercera se describe una metodología de trabajo para desarrollar una distribución óptima de la planta de proceso, teniendo en cuenta que los principales factores de la ecuación de los costes directos e indirectos de producción de una industria son el manejo de materiales y la forma en que se distribuye o gestiona la planta y en la Parte siguiente se incluye la aplicación de estos conceptos a las industrias agroalimentarias. Por último en la Parte quinta se dedican cinco capítulos a diversos aspectos a tener en cuenta a la hora de desarrollar la distribución en planta de una industria agroalimentaria a nivel de detalle.

En resumen, el libro presenta una metodología completa para el diseño de una industria agroalimentaria higiénica.
eficiente y segura, teniendo en cuenta las restricciones y particularidades de los productos biológicos. La experiencia docente de la autora -Ana Casp es. además de Dra. Ingeniero Agrónomo Catedrática de Tecnología de Alimentos- hace de este libro una excelente referencia para los profesionales de la ingeniería y técnicos de las industrias agroalimentarias, así como para los estudiantes que deseen adquirir formación sobre este tema tan actual e importante.
Interesará también para aquellos profesionales del diseño de construcciones que quieran descubrir las especificidades de las industrias agroalimentarias.
Importancia del diseño de industrias

1. El desafío de la competitividad de la empresa
2. El desafío de la calidad de los productos
3. Función del diseño de plantas de procesado
4. Las industrias agroalimentarias

PARTE I. CONCEPTOS PREVIOS

Capítulo I. PLANTAS DE PROCESADO DE ALIMENTOS
1. Introducción
1.1. Sistema de proceso
1.2. Sistemas auxiliares
1.3. Edificaciones
2. Sistema de proceso
3. Sistemas auxiliares
3.1. Sistemas de manejo de materiales
3.2. Sistemas de manejo de energía
3.3. Sistemas de control
3.4. Sistemas de servicios
4. Edificaciones
5. Diseño de la planta de proceso de alimentos

PARTE II. DEFINICIÓN DE LA ACTIVIDAD INDUSTRIAL

Capítulo II. PLANIFICACIÓN DE UNA ACTIVIDAD INDUSTRIAL
1. Fases de desarrollo de una actividad industrial
2. Planificación de una actividad industrial
2.1. Definición del producto y del proceso productivo
2.2. Localización o ubicación
2.3. Proyecto de una planta industrial
2.4. Construcción e instalaciones
3. Localización
3.1. Estudio de los parámetros económicos
3.2. Estudio de los parámetros técnico-económicos de los lugares elegidos
3.3. Estudio de parámetros legales

Capítulo III. SISTEMAS DE PROCESO
1. Estudios previos
2. Estudio del producto
3. Estudio de las materias primas
4. Estudios previos de alternativas de tecnología e ingeniería
4.1. Planteamiento de alternativas
4.2. Evaluación de alternativas
4.3. Selección del diseño
4.4. Definición a nivel de ingeniería de detalle
5. Representación gráfica del sistema de proceso
5.1. Diagramas de flujo
6. Balances de materia y energía

PARTE III. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Capítulo IV. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
1. Evolución histórica
2. Distribución en planta
3. Principios básicos de la distribución en planta
3.1. Principio de la integración de conjunto
3.2. Principio de la mínima distancia recorrida
3.3. Principios de la circulación o flujo de materiales
3.4. Principio del espacio cúbico
3.5. Principio de la satisfacción y de la seguridad
3.6. Principio de la flexibilidad
4. Factores que afectan a la distribución en planta
5. Naturaleza de los problemas de distribución en planta
5.1. Proyecto de una planta completamente nueva
5.2. Expansión o traslado a una planta ya existente
5.3. Reordenación de una distribución ya existente
5.4. Ajustes menores en distribuciones ya existentes
6. Sistemática de la distribución en planta

Capítulo V. RECOGIDA DE INFORMACIÓN
1. Datos básicos necesarios
2. Elementos básicos de la distribución en planta
2.1. Producto
2.2. Cantidad
2.3. Recorrido
2.4. Servicios
2.5. Tiempo
3. Análisis Producto-Cantidad

Capítulo VI. ANÁLISIS DE RECORRIDO DE LOS PRODUCTOS
1. Introducción
2. Flujo de materiales-Análisis de recorrido de los productos
3. Símbolos estándar en planificación
4. Diagrama de recorrido sencillo
5. Diagrama multiproducto
6. Tabla matricial

Capítulo VII. RELACIÓN ENTRE ACTIVIDADES
1. Introducción
2. Tabla relacional de actividades
3. Procedimiento para establecer la Tabla Relacional de Actividades
4. Ajuste de los procedimientos de clasificación

Capítulo VIII. DIAGRAMA RELACIONAL DE RECORRIDOS Y/O ACTIVIDADES
1. Introducción
2. Relaciones basadas en factores de flujo
3. Combinación de relaciones de flujo y de no flujo
4. Diagrama relacional de recorridos y/o actividades

Capítulo IX. NECESIDADES Y DISPONIBILIDAD DE ESPACIOS
DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS
1. Introducción
2. Determinación de espacios
2.1. La implantación aproximada
2.2. La tendencia de los ratios
2.3. Las normas de espacio
2.4. El cálculo
2.5. La conversión
3. Disponibilidad de espacios
4. Diagrama relacional de espacios
5. Factores influyentes
5.1. Factor material
5.2. Factor maquinaria
5.3. Factor hombre
5.4. Factor movimiento
5.5. Factor espera
5.6. Factor servicio
5.7. Factor edificio
5.8. Factor cambio
6. Limitaciones prácticas

Capítulo X. GENERACIÓN DE ALTERNATIVAS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
1. Introducción
2. Métodos de generación de layouts
2.1. Algoritmos de construcción
2.1.1. CORELAP
2.1.2. ALDEP
2.2. Algoritmos de mejora
2.2.1. CRAFT
3. Herramientas informáticas

Capítulo XI. EVALUACIÓN Y SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
1. Introducción
2. Evaluación y selección
2.1. Análisis de las ventajas e inconvenientes
2.2. Análisis de los factores ponderados
2.3. Comparación de costes
3. Ingeniería de detalle

PARTE IV. APLICACIÓN A LAS INDUSTRIAS AGROALIMENTARIAS

Capítulo XII. CONDICIONANTES EN LAS INDUSTRIAS AGROALIMENTARIAS
1. Introducción
2. Control de riesgos
3. Los equipos
4. Relaciones funcionales
5. Estimación de las superficies y de los volúmenes de producción
5.1. Selección de las tecnologías y restricciones
5.2. Agrupamientos y estimación de las superficies y volúmenes
5.3. Control de los ambientes
5.4. Distribución de las zonas
5.4.1. Reglas de gestión de las zonas

Capítulo XIII. ORGANIZACIÓN DE LA PLANTA INDUSTRIAL
1. Los flujos
2. Dimensionado y organización del edificio
3. Metodología de organización del edificio
3.1. Fábrica lineal
3.2. Fábrica en "L"
3.3. Fábrica en "U"
3.4. Fábrica gravitacional
4. Organización del plan general
5. Organización del plan de conjunto
6. Organización de la circulación del personal

Capítulo XIV. DISEÑO DE ALMACENES
1. Introducción
2. Condiciones del almacenamiento de productos alimentarios
3. Almacenes de productos terminados
4. Tipos de almacenamiento

PARTE V. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA A NIVEL DE DETALLE

Capítulo XV. FLUIDOS Y ENERGÍAS EN LAS INDUSTRIAS AGROALIMENTARIAS
1. Introducción
2. Las energías
2.1. Aspectos cuantitativos
2.2. Aspectos cualitativos
2.3. Evaluación financiera
2.4. Organización del edificio en función de los consumos energéticos
2.5. Elección de la fuente energética
2.5.1. Ventajas de la electricidad
2.5.2. Ventajas del gas natural
2.5.3. Elección de una energía
3. Especificidades de algunos fluidos
3.1. Agua
3.1.1. Elección de una fuente de aprovisionamiento
3.1.2. Tratamiento del agua bruta
3.1.3. Utilizaciones del agua potable
3.1.4. Procesos corrientemente utilizados para el saneamiento del agua
3.1.5. Características recomendadas para las centrales de tratamiento de agua
3.1.6. Los circuitos del agua
3.1.7. Características recomendadas para los circuitos de distribución
3.1.8. Estudio técnico de los sistemas de producción de agua
3.1.9. Vertidos líquidos
3.2. Vapor
3.3. Aire comprimido
3.4. Fluidos frigorígenos
3.5. Gases especiales

Capítulo XVI. DISEÑO HIGIÉNICO DE EQUIPOS Y SISTEMAS AUXILIARES
1. Introducción
2. Materiales
2.1. Acero inoxidable
2.2. Aluminio
2.3. Cobre y aleaciones
2.4. Aleaciones de níquel y de cobalto
2.5. Materiales poliméricos
2.6. Materiales no utilizables
3. Principios básicos de diseño higiénico de equipos en contacto con alimentos
3.1. Materiales inertes
3.2. Superficies en contacto con el alimento
3.3. Accesibilidad
3.4. Drenaje
3.5. Superficies exteriores
4. Diseño higiénico de los sistemas auxiliares en contacto con los alimentos
4.1. Tuberías y conducciones
4.2. Válvulas
4.3. Bombas
4.4. Tanques
4.5. Instalaciones eléctricas
4.6. Iluminación
4.7. Cámaras frigoríficas

Capítulo XVII. HIGIENE AMBIENTAL
1. Lucha contra la aerobiocontaminación
2. Orígenes humanos de la biocontaminación
2.1. Origen rinofaríngeo
2.2. La contaminación cutánea
2.3. Transferencia de los biocontaminantes
3. Higiene ambiental
3.1. Filtración del aire
3.1.1. Clasificación de los locales con cantidad de polvo controlada
3.1.2. Clases de contaminación biológica
3.2. Ventilación
3.2.1. Ventilación natural
3.2.2. Ventilación forzada
3.2.2.1. Sistemas de extracción-Depresión
3.2.2.2. Sistemas de alimentación de aire por inyección-Sobre-presión
3.2.2.3. Sistemas combinados de extracción-inyección-Presión uniforme
3.2.3. Situaciones en la ventilación
3.2.3.1. Renovación ambiental
3.2.3.2. Ventilación localizada
4. Concepción de las zonas y del tratamiento del aire asociado
5. Salas microbiológicamente controladas
6. Radiaciones ultravioletas

Capítulo XVIII. PERSONAL: ENTORNO DE TRABAJO E HIGIENE
1. Introducción
2. Entorno de trabajo
2.1. Seguridad
2.2. Factores de ambiente
3. Personal e higiene
3.1. Concepción del edificio y circulación de las personas
3.2. Concepción e implantación en el edificio de vestuarios, sanitarios, duchas, y puestos de
lavado de manos
3.2.1. Condiciones de acceso del personal
3.2.2. Vestuarios
3.2.3. Sanitarios y duchas
3.2.4. Lavamanos
3.2.5. Pediluvios
3.3. Comportamiento higiénico y salud del personal

Capítulo XIX. DISEÑO GENERAL DEL EDIFICIO
1. Introducción
2. Aspectos funcionales
3. Características de los locales de producción
3.1. Paredes
3.2. Columnas
3.3. Techos
3.4. Tejados y exteriores
3.5. Suelos
3.6. Desagües
3.7. Puertas y ventanas
3.8. Iluminación
4. Áreas exteriores del edificio

BIBLIOGRAFÍA
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