1. Planificación agregada y programación de la producción

1.1. Introducción

1.2. Conceptos básicos
1.2.1. El término producción
1.2.2. Las funciones principales en la empresa
1.2.3. El proceso de planificación

1.3. El sistema de planificación de la producción
1.3.1. Objeto de la planificación y control de la producción
1.3.2. El sistema PCP
1.3.3. Los sistemas de información y el PCP
1.3.4. Organización de la función de gestión de producción
1.3.5. La gestión de la producción: Un enfoque global

1.4. El plan de producción: Piedra angular del éxito
1.4.1. La previsión de la demanda
1.4.2. Relación entre demanda y plan de producción
1.4.3. Diseño del plan de producción

1.5. La programación maestra: El compromiso entre el mercado y la empresa
1.5.1. La programación maestra de la producción (MPS)
1.5.2. Realización de una programación
1.5.3. Niveles de programación
1.5.4. El disponible para prometer (ATP)

Ejercicio 1
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1.6. Resumen de contenidos
Autoevaluación 1
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2. Planificación de materiales y recursos

2.1. Introducción
2.2. La planificación de los materiales: Qué, cuánto y cuándo se necesita
2.3. Beneficios de disponer de una planificación de materiales

2.4. La lista de materiales
2.4.1. Tipos de listas

2.5. Proceso de planificación de las necesidades de materiales
2.6. Implementación de un sistema MRP

2.7. La planificación de la capacidad: Los recursos necesariospara realizar el programa maestro de producción
2.7.1. Fases para la planificación de capacidad
2.7.2. La determinación de las necesidades de capacidad

2.8. Gestión de la capacidad
2.9. El proceso de planificación de la capacidad

2.10. El control de la actividad de planta
2.10.1. Funciones del control de planta
2.10.2. Informaciones necesarias para operar
2.10.3. Operativa del control de planta
2.10.4. T écnicas de control de planta
2.10.5. Informaciones que genera

Ejercicio 2
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2.11. Resumen de contenidos
Autoevaluación 2
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Resumen
Examen
Bibliografía