Introducción XIV
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Capítulo 1
Evolución de la mejora continua y el enfoque de sistemas 1
Introducción 2
Evolución de la mejora continua 3
Enfoque de sistemas 11
14
Problemas 14
Capítulo 2
Productividad y sistemas 17
2.1 Introducción 18
2.2 Productividad 18
2.3 Productividad y su trascendencia 22
2.4 La productividad en la empresa 27
2.4.1 Factores que influyen en la productividad 27
2.5 Diagnóstico de productividad 36
2.5.1 Registro de información 36
2.5.2 Muestreo de trabajo 39
2.6 Mejoramiento de la productividad 50
2.7 Influencia de la productividad en costos y producción 54
2.8 56
2.9 Problemas 56
Capítulo 3
Ingeniería de Métodos 59
3.1 Introducción 60
3.2 Definición 60
3.3 Procedimiento sistemático de Ingeniería de Métodos con el Enfoque de Sistemas
3.4 Selección de la actividad a analizar 66
3.5 Etapa de registro 71
3.5.1 Requisitos para implantar sistemas de mejora continua 71
3.5.2 La identificación y secuencia de los procesos. El mapeo de procesos 74
3.5.3 Registro de los métodos de trabajo 83
3.5.4 Campos de aplicación del estudio
3.6 Conclusión 102
3.7 Preguntas 102
Capítulo 4
Análisis de Métodos de Trabajo 105
4.1 Introducción 106
4.2 Técnica de análisis con nivel de detalle general
4.2.1 Técnica del interrogatorio 107
4.3 Técnica de análisis con nivel de detalle por proceso 110
4.3.1 Listas de comprobación 110
4.3.2 Benchmarking 115
4.3.3 El Análisis de la Operación 118
4.4 Conclusión 183
4.5 Preguntas 183
Capítulo 5
Análisis de Métodos de trabajo (continuación) 185
5.1 Introducción 186
5.2 Técnicas de análisis con nivel de detalle por proceso 187
5.2.1 Kaizen 187
5.2.2 Nuevos enfoques de diseño 190
5.2.3 El análisis del valor 192
5.2.4 Diseño para el ambiente (DFE) 197
5.2.5 Materiales a petición (compuestos y biomateriales) 203
5.2.6 Calidad total 205
5.2.7 Sistemas flexibles, celdas de manufactura, CIM, CAM, CNC 211
5.2.8 MRP, ERP, KANBAN, Justo a tiempo (JIT) 213
5.2.9 Automatización y robótica 218
5.2.10 Psicología industrial, ergonomía, seguridad e higiene, protección ambiental 222
5.2.11 Manipulación de materiales automatizada
5.2.12 Distribución de Planta Apoyada en Computadora 245
5.2.13 Mantenimiento Productivo Total 250
5.3 Técnica de análisis con nivel de detalle por movimientos 254
5.4 Técnica de análisis con nivel de detalle por micromovimiento 255
5.5 Asignación de recursos hombre máquina a los procesos de manufactura o servicios 257
5.5.1 Funciones de los diagramas que representan relación en el tiempo 257
5.5.2 Asignación de máquinas a operarios 258
5.5.3 Servicio sincrónico 259
5.5.4 Servicio asincrónico 261
5.5.5 Asignación de operarios 266
5.6 Conclusión 279
5.7 Problemas 279
Capítulo 6
Diseño del método perfeccionado 281
6.1 Introducción 282
6.2 Innovación 285
6.3 Creatividad 292
6.4 Ergonomía 294
6.5 Diseño de puestos de trabajo (DPT) 304
6.6 La interacción hombre-máquina 312
6.7 La carga física del trabajo 318
6.8 La carga mental 330
6.9 Criterios y principios de diseño de sistemas de trabajo 348
6.10 Sustentabilidad 354
6.11 Diseño para mantenibilidad 362
6.12 Conclusión 363
6.13 Problemas 364
Capítulo 7
Evaluación, presentación e instalación del método perfeccionado 365
7.1 Evaluación y justificación de las propuestas de mejora 366
7.1.1 Justificación económica 366
7.1.2 Análisis técnico 383
7.1.3 Análisis social 388
7.1.4 Análisis legal
7.1.5 Evaluación ecológica 390
7.1.6 Evaluación Ética 403
7.2 Presentación del método propuesto 406
7.3 El problema de la resistencia al cambio 407
7.4 La mejora continua, ¡Siempre existe un método mejor! 414
7.5 Conclusión 416
7.6 Preguntas 417
Capítulo 8
Fundamentos de la medición del trabajo y prerrequisitos para determinar el tiempo estándar 419
8.1 Fundamentos de la medición del trabajo 420
8.2 Prerrequisitos para determinar el tiempo estándar 428
8.2.1 Ingeniero de tiempos capacitado, competencias requeridas 428
8.2.2 Operario calificado, curva de aprendizaje 431
8.2.3 Ritmo normal de trabajo 441
8.2.4 La norma de ejecución o método perfeccionado 443
8.2.5 Condiciones físicas de trabajo 443
8.3 Conclusión 445
8.4 Preguntas 445
Capítulo 9
Estudio de tiempos con cronómetros 447
9.1 Definición 448
9.2 Fase de acercamiento 449
9.3 Fase operativa 455
9.4 Conclusión 500
9.5 Preguntas 500
Capítulo 10
Muestreo de trabajo 501
10.1 Introducción 502
10.2 Definiciones y conceptos 502
10.3 Diagramas de control 512
10.4 Estándares de trabajo indirecto y general 515
10.5 Estándares de trabajo general 524
10.6 Conclusión 526
10.7 Preguntas
Capítulo 11
Elaboración de datos estándar y de fórmulas de tiempo 529
11.1 Introducción 530
11.2 Definición y requisitos 530
11.3 Principios para elaborar datos estándar 531
11.4 Metodología basada en el procedimiento sistemático de
medición de trabajo para establecer datos estándares 538
11.5 Fórmulas de tiempo 542
11.6 Conclusión 546
11.7 Preguntas 546
Capítulo 12
Sistemas de tiempos predeterminados (STPDS) 547
12.1 Introducción 548
12.2 Desarrollo de los sistemas de tiempos predeterminados 548
12.2.1 Sistema Work-Factor 552
12.2.2 Sistemas MTM 560
12.2.3 El sistema MOST 568
12.2.4 El sistema MOST computarizado (MCS) 573
12.2.5 El sistema Robot Tiempo movimiento 578
12.3 Conclusión 581
12.4 Preguntas 581
Capítulo 13
Aplicaciones de Métodos y Estándares 583
13.1 Introducción 584
13.2 Aplicación de los métodos y estándares en la fase de planeación 587
13.3 Aplicación de los métodos y estándares en el proceso de organización 596
13.4 Aplicaciones de métodos y estándares en el proceso de ejecución 599
13.5 Aplicaciones de métodos y estándares en el proceso de decisión 601
13.6 Aplicaciones de métodos y estándares en el proceso de control 601
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 605
ÍNDICE ANALÍTICO