Agradecimientos ............................................................................................VII
Prólogo........................................................................................................... XIII
1. CONCEPTO DE LEAN MANUFACTURING.........................................1
Definición de lean manufacturing................................................................... 2
Antecedentes históricos................................................................................ 2
¿Por qué producción ajustada? ...................................................................... 5
Lean manufacturing y empresas de servicios.................................................. 7
Diferencias culturales entre Japón y occidente ............................................. 7
Los pilares del lean manufacturing ............................................................... 19
Concepto de despilfarro (MUDA) ............................................................... 25
Reconocer el despilfarro ............................................................................. 36
La teoría de los cinco ceros......................................................................... 38
Síntesis conceptual ...................................................................................... 39
2. EL PROYECTO LEAN (VSM).............................................................41
Objetivos del VSM (value stream mapping).................................................. 42
VSM: value stream mapping.......................................................................... 42
Simbología para la construcción del VSM.................................................... 45
Dibujo del VSM: flujo de materiales a partir del cliente .............................. 46
La figura del líder lean ................................................................................. 54
La fábrica visual ........................................................................................... 57
3. 5S ......................................................................................................65
Introducción ................................................................................................ 66
El primer paso: las 5S .................................................................................. 69
Objetivos de las 5S ...................................................................................... 70
Descripción y definiciones generales........................................................... 71
Fases de implantación de las 5S................................................................... 71
Eliminar (Seiri) ............................................................................................. 72
Ordenar (Seiton).......................................................................................... 79
Limpiar e inspeccionar (Seiso) ..................................................................... 84
Estandarizar (Seiketsu)................................................................................. 86
Disciplina (Shitsuke)..................................................................................... 90
¿Por dónde empezar a trabajar con 5S? ...................................................... 93
Más allá de las 5S ......................................................................................... 95
LEAN MANUFACTURING. Herramientas para producir mejor
-X-
Caso de aplicación 5S: taller ESEIAAT......................................................... 96
Síntesis conceptual .................................................................................... 106
4. JIDOKA: LA GARANTÍA DE LA CALIDAD TOTAL ........................109
El concepto de garantía de la calidad total............................................. 110
Técnicas para la calidad total: origen......................................................... 112
Descripción y definiciones generales......................................................... 112
Caso poka yoke en un hospital: barra para radiologías simples.................. 123
Chequeos de calidad ................................................................................. 124
Actitud san gen shugi ................................................................................. 125
La matriz de autocalidad (MAQ)............................................................... 126
Relación entre lean manufacturing y six sigma............................................ 129
Identificación de parámetros lean ............................................................. 132
Síntesis conceptual .................................................................................... 134
5. KANBAN: EL SISTEMA DE TIRAR DE LA PRODUCCIÓN ............135
Objetivos de las técnicas kanban. El sistema pull....................................... 136
Técnicas kanban: origen ............................................................................ 137
Descripción y definiciones generales......................................................... 138
Implantación del sistema kanban: funcionamiento .................................... 144
Consecuencias del sistema pull mediante kanban ..................................... 157
Síntesis conceptual .................................................................................... 169
6. HEIJUNKA Y LAYOUT: EL RITMO DE LA PRODUCCIÓN..............171
Objetivos de las técnicas heijunka ............................................................. 172
Técnicas heijunka: origen .......................................................................... 173
Heijunka: descripción y definiciones generales.......................................... 175
Flujo continuo (suavizado y en lotes pequeños)........................................ 176
Tiempo de ciclo y takt time....................................................................... 178
Pérdidas por falta de balanceo .................................................................. 182
Células de trabajo...................................................................................... 188
Caso de cálculo de tiempos de proceso y balanceo.................................. 194
Identificación de parámetros lean ............................................................. 197
Síntesis conceptual .................................................................................... 198
7. SMED: LA FÓRMULA 1 DE LA PRODUCCIÓN.............................201
Objetivos de las técnicas SMED................................................................ 202
Técnicas SMED: origen ............................................................................. 202
Descripción y definiciones generales......................................................... 203
Medida de tiempos de trabajo................................................................... 207
Implantación de las técnicas SMED........................................................... 209
Hoja de control para una auditoría SMED ................................................ 220
Caso SMED para el cambio de tapón en un cambio de formato .............. 222
Identificación de parámetros lean ............................................................. 228
Síntesis conceptual .................................................................................... 229
Índice
-XI8. TPM: MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL.........................231
Objetivos de las técnicas TPM .................................................................. 232
Técnicas TPM: origen................................................................................ 233
Tipos de mantenimiento industrial............................................................ 234
Descripción y definiciones generales......................................................... 239
Razones para implantar el TPM................................................................. 240
Consecuencias del TPM en la planta ......................................................... 242
Pasos para la implantación práctica del TPM............................................. 243
Herramientas para determinar las causas de las averías ........................... 257
Identificación de parámetros lean ............................................................. 266
Síntesis conceptual .................................................................................... 268
9. KAIZEN: LA MEJORA CONTINUA .................................................269
Objetivos de la mejora continua ............................................................... 270
Técnicas kaizen: origen.............................................................................. 270
Descripción y definiciones generales......................................................... 271
Programa de sugerencias .......................................................................... 278
Grupos de mejora ..................................................................................... 282
Aprendizajes útiles para la mejora continua .............................................. 284
Industria 4.0 y kaizen................................................................................. 285
Identificación de parámetros lean ............................................................ 285
Síntesis conceptual .................................................................................... 286
GLOSARIO, TEST DE AUTOAPRENDIZAJE, SOLUCIONES
TEST Y BIBLIOGRAFÍA .................................................................... 289
Glosario..................................................................................................... 289
Test de autoaprendizaje............................................................................. 293
Soluciones test........................................................................................... 297
Bibliografía................................................................................................. 298