Mantenimiento Industrial

Autor: Gallara, Pontelli

ISBN: 9789875720589

Editorial: Jorge Sarmiento, Editor

Edición: 1

Páginas: 256

Formato: 25x18

Cant. tomos: 1

Año: 2014

Idioma: España

Origen: Argentina

Disponibilidad.: No Disponible

Gs 288.000
Cada empresa necesita un servicio de mantenimiento adecuado a su proceso productivo y en ningún caso se puede adaptar el sistema aplicado a otra empresa sin los ajustes requeridos por las modalidades propias de cada compañía
Se deberán de tener en cuenta no solo los aspectos técnicos sino también los relacionados a la gestión y organización, teniendo en cuenta los factores económicos de seguridad y medio ambiente
Un servicio mantenimiento moderno debe incorporar métodos de mejora continua que acompañe a la empresa en sus distintas etapas de crecimiento y se adecue automáticamente a cada fase de la vida de la empresa optimizando su prestación
La necesidad del mantenimiento se basa en que cualquier maquina o equipo sufre una serie de degradaciones a lo largo de su vida útil.
Si no se evitan o eliminan el objetivo para el que se crearon no se alcanza plenamente el rendimiento disminuye su vida útil se reduce
Esto implica la necesidad de personal no solo para manejarla también se necesitara personal para repararla y conservarla
TEMÁTICOS
Unidad 1: Tipos de mantenimiento
Evolución del mantenimiento. Funciones del mantenimiento. Objetivos del mantenimiento. Tipos de mantenimiento. Mantenimiento a rotura. Mantenimiento programado. Mantenimiento preventivo. Mantenimiento predictivo. Mantenimiento autónomo. Mantenimiento correctivo

Unidad 2: El mantenimiento en la organización.
Componentes de una organización. Consideraciones para la organización del mantenimiento. Diferentes formas de organizar el mantenimiento. Áreas internas del mantenimiento. Gestión administrativa del mantenimiento.

Unidad 3: Mantenimiento preventivo.
Planificación del mantenimiento. Relevamiento y evaluación inicial, inventarios y clasificación de losequipos, prioridad y metas en los niveles de fallas. Preparación del programa de mantenimiento, el mantenimiento con parada de planta, la gestión de las órdenes de trabajo. Gestión mediante el sistema informático. Mantenimiento preventivo: lanzamiento, justificación e implementación.

Unidad 4: Mantenimiento predictivo Análisis de condiciones. Técnica de análisis de vi
braciones, el equipo de medición. Termografía in-frarroja, aplicaciones. Análisis de lubricantes, ca
racterísticas de los lubricantes, aceites, grasas. Impor-tancia del control de lubricantes. Gestión de la lubricación, identificación de lubricantes, desarrollo operativo de la lubricación de equipos.


Unidad 5: Técnica de análisis de fallas Clasificación de las principales pérdidas. Eficiencia global de planta. Indicadores de la gestión técnica del mantenimiento. Fiabilidad. Mantenibilidad. Mejoras en el desempeño de la planta. Técnicas de análisis de fallas, análisis PM, AMFE, otras técnic
as complementarias.

Unidad 6: Mantenimiento Total Productivo
Origen y definición del TPM. Desarrollo e implementación de un plan de TPM. Actividades funda-
mentales. El mantenimiento autónomo. Implementación del mantenimiento autónomo.

Unidad 7: Mantenimiento centrado en la confiabilidad. Conceptos fundamentales. Diagrama de decisión. Preparación de plan de mantenimiento utilizando el método de Mantenimiento centrado en la confiabilidad.

Unidad 8: La importancia económica del mantenimiento. Gestión de los costos. Indicadores de gestión. Indicadores de la mano de obra. Concepto de Backlog. Control dinámico de grandes reparaciones. Horas de espera. Los contratistas: Objetivos y características de las contrataciones. Costos de las amortizaciones. Depreciación y agotamiento, causas. Valoración contable de la depreciación y del agotamiento. Contabilización de las amortizacione

Unidad 9: Aprovisionamiento de repuestos El almacén de mantenimiento. Las existencias. Clasificación selectiva de las existencias. Codificación de los repuestos. El catálogo. Los movimientos, del almacén. Nivel de existencias y reposición

Unidad 10: Planificación integral del mantenimiento El vínculo del mantenimiento con la seguridad laboral: Entorno seguro y no contaminante. Las causa de los accidentes. Técnicas operativas. La seguridad a través del mantenimiento autónomo. La seguridad en las máquinas. El mantenimiento de calidad: Condiciones previas para un mantenimiento de calidad. Elementos básicos de un programa de calidad. El mantenimiento y los recursos humanos: Los
RR.HH. en la actividad de mantenimiento. Sistema de información de RR.HH. Planeamiento. Reclutamiento. Desarrollo de los recursos. Las especialidades necesarias. Productividad y motivación del personal de mantenimiento
No hay enlaces disponible
Libros Relacionados