Prólogo

Capítulo 1. Función logística

1.1. Aspectos básicos
1.2. Sistemas de gestión del flujo físico en procesos productivos
1.2.1. MRP (Materials Requirements Planning)
1.2.2. MRP II (Manufacturing Resources Planning)
1.2.3. JIT (Just In Time)
1.2.4. TOC (Theory Of Constraints)/OPT (Optimized Production Technology)
1.2.5. JRP (Just In Time Requirements Planning)
1.2.6. Job-Shop
1.3. Funciones cubiertas por el concepto de logística integral
1.4. Repercusiones generadas por la aplicación de los nuevos conceptos

Capítulo 2. Conceptos generales de diseño del sistema

2.1. Como sistema de información
2.1.1. Elementos que lo componen
2.1.2. Conceptos de trabajo
2.1.3. Arquitectura del diseño
2.1.4. Secuencia de trabajo en un proyecto
2.2. Como soporte en un entorno CIM
2.2.1. Interacción con equipos de guiado automático (AGV)
2.2.2. Interacción con equipos lógicos programables (PLC)

Capítulo 3. Identificación del objeto y recogida del dato (Introducción a los sistemas
de control del flujo físico)

3.1. Generalidades
3.2. Antecedentes
3.3. Mercado

Capítulo 4. Comunicación del dato

4.1. Comunicación de datos
4.1.1. El punto operacional y la comunicación de datos
4.1.2. Conceptos básicos
4.1.3. Modelo OSJ
4.1.4. Sistemas cableados
4.1.5. Sistemas inalámbricos
4.2. Comunicación de la información: Sistemas EDI

Capítulo 5. Integración en un proceso industrial de los sistemas de control del flujo
físico y de comunicación del flujo de datos

5.1. En el control de flujos físicos asociados al concepto de logística integral
5.1.1. Logística de gestión de materiales
5.1.2. Logística interna
5.1.3. Logística de almacenaje y distribución
5.1.4. Logística comercial
5.2. En el control de flujos físicos correspondientes a recursos generales
5.2.1. Personal
5.2.2. Vehículos
5.2.3. Documentos

Capítulo 6. Estándares de usuario establecidos en la industria

6.1. ODTTE/AIAG (Proveedores y Fabricantes de Automóviles)
6.2. EHIBCC/HIBCC (Sector hospitalario)
6.3. IATA (Líneas aéreas)
6.4. Otros estándares

Capítulo 7. lmplantaciones prácticas

7.1. Control de accesos (visión artificial)
7.2. Control de calidad en una planta de fabricación de circuitos integrados
(Reconocimiento de la voz)
7.3. Movimiento de producto acabado acondicionado en paletas, desde la línea de producción hasta
un almacén vertical (Código de barras y radiofrecuencia)
7.4. Automatización de un proceso de producción y control de calidad, en una planta de
fabricación de ordenadores (Código de barras)