El texto está estructurado para cubrir todos los conocimientos necesarios para la operación productiva del taller de máquinas herramientas, así como el de las tecnologías más utilizadas en la industria para el mecanizado moderno con cobertura de los actuales sistemas de maquinado y fabricación por computadora como el control numÚrico (CNC) y los equipo de diseño y manufactura asistidos por computadora (CAD / CAM).
CADA CAPÍTULO CONTIENE:
Ilustraciones y fotografías para enfatizar los puntos relevantes.
Enfocada a tÚcnicos, profesionales e instructores en máquinas herramienta convencionales y máquinas CNC.
Una sección de preguntas al final de cada unidad, que pueden utilizarse como repaso o para trabajos en casa, a fin de preparar a los estudiantes en operaciones subsecuentes.
Es ·til tanto para el aprendiz como para el que quiere terminar su formación o actualizarse con la amplia variedad de operaciones, tanto a nivel taller como en un sistema productivo.
CONOZCA
Las operaciones que se realizan en el taller mecánico
Las normas y equipo para el dimensionamiento geomÚtrico.
Los tipos y procesos de fabricación de piezas maquinadas.
Las maquinas herramienta y los distintos procesos de corte.
Las tecnologías CAD-CAM-CAE.
Las herramientas y los materiales para el corte.
DESARROLLE
Su habilidad y conocimiento para la operación de las Maquinas Herramienta e instrumentos de medición.
La capacidad para la planeación del trabajo.
La productividad en la ingeniería de manufactura.
APLIQUE
El modelado a los procesos de conformado mecánico.
El Análisis básico de los procesos de maquinado.
La seguridad en el taller.
REALICE
Operaciones con: Torno, Fresa, Taladro, Esmeril, Pulidora, Perfiladora, Cepillo, Sierra, electroerosionadora, Centros de Manufactura Flexible.
Programación de máquinas herramientas de control numÚrico.
NIVEL
Recomendado desde el básico hasta el avanzado.
ÁREA
Ingeniería Mecánica Procesos de Manufactura.
Prefacio VII
Acerca de los autores VIII
Reconocimientos IX
SECCIÓN 1 Introducción a las máquinas herramienta
Unidad 1 Historia de las máquinas
SECCIÓN 2 Oportunidades en la rama del maquinado
Unidad 2 Carreras profesionales en la industria metalmecánica
Unidad 3 Cómo obtener el trabajo
SECCIÓN 3 Seguridad
Unidad 4 Seguridad en el taller de maquinado
SECCIÓN 4 Planeación del trabajo
Unidad 5 Dibujos técnicos o de ingeniería
Unidad 6 Procedimientos de maquinado para diversas piezas
SECCIÓN 5 Mediciones
Unidad 7 Mediciones básicas
Unidad 8 Escuadras y mármoles
Unidad 9 Micrómetros
Unidad 10 Calibradores vernier
Unidad 11 Instrumentos para mediciones interiores, de profundidad y de altura
Unidad 12 Bloques patrón
Unidad 13 Medición de ángulos
Unidad 14 Galgas
Unidad 15 Mediciones por comparación
Unidad 16 Sistema de medición por coordenadas
Unidad 17 Medición por ondas de luz
Unidad 18 Medición de acabados superficiales
SECCIÓN 6 Instrumentos y procedimientos de trazado
Unidad 19 Materiales, instrumentos y accesorios básicos para el trazado
Unidad 20 Trazo básico o de semiprecisión
Unidad 21 Trazo de precisión
SECCIÓN 7 Herramientas de mano y de trabajo de banco
Unidad 22 Herramientas de sujeción, golpeo y ensamble
Unidad 23 Herramientas de corte manuales
Unidad 24 Herramientas y procedimientos para roscar
Unidad 25 Procesos de acabado: rimado, brochado y pulido
Unidad 26 Procesos de acabado superficial
SECCIÓN 8 Tecnología del corte de metales
Unidad 27 Física del corte de metales
Unidad 28 Maquinabilidad de los metales
Unidad 29 Herramientas de corte
Unidad 30 Condiciones de operación y duración de las herramientas de corte
Unidad 31 Herramientas de corte de carburo
Unidad 32 Herramientas de corte de diamante, de cerámico y de cermet
Unidad 33 Herramientas de corte hechas de material policristalino
Unidad 34 Líquidos de corte: tipos y aplicaciones
SECCIÓN 9 Sierras para cortar metales
Unidad 35 Tipos de sierras para metal
Unidad 36 Partes y accesorios de la sierra cinta vertical para contornos
Unidad 37 Operaciones con sierra cinta vertical para contornos
SECCIÓN 10 Taladros
Unidad 38 Taladros prensa
Unidad 39 Accesorios de un taladro
Unidad 40 Brocas helicoidales
Unidad 41 Velocidades y avances de corte
Unidad 42 Taladrado de perforaciones
Unidad 43 Rimado
Unidad 44 Operaciones en el taladro 339 SECCION 11 El torno
Unidad 45 Partes del torno mecánico de engranaje
Unidad 46 Accesorios para torno
Unidad 47 Velocidad, avance y profundidad de corte
Unidad 48 Seguridad en el torno
Unidad 49 Cómo montar, retirar y alinear los puntos del torno
Unidad 50 Cómo afilar herramientas de corte del torno
Unidad 51 Careado entre centros
Unidad 52 Maquinado entre centros
Unidad 53 Moleteado, ranurado y torneado de formas
Unidad 54 Conos y torneado de conos
Unidad 55 Roscas y corte de roscas
Unidad 56 Lunetas fijas, móviles y árboles
Unidad 57 Maquinado en un mandril
Unidad 58 Taladrado, torneado interior, rimado y machueleado
SECCIÓN 12 Máquinas fresadoras
Unidad 59 Fresadora vertical
Unidad 60 Velocidad de corte, avance y profundidad de corte
Unidad 61 Puntas de fresas
Unidad 62 Operación de la fresadora vertical
Unidad 63 Operaciones especiales de fresado
Unidad 64 Máquinas fresadoras horizontales y sus accesorios
Unidad 65 Fresas
Unidad 66 Puesta a punto de las fresadoras
Unidad 67 Operaciones de fresado
Unidad 68 Cabezal divisor
Unidad 69 Engranes
Unidad 70 Corte de engranes
Unidad 71 Fresado helicoidal
Unidad 72 Fresado de levas, cremalleras, tornillos sinfín y embragues
SECCIÓN 13 La taladradora y la rectificadora de plantillas
Unidad 73 Taladradora de plantillas
Unidad 74 Rectificadora de plantillas
SECCIÓN 14 Maquinado de la era de las computadoras
Unidad 75 La computadora
Unidad 76 Control numérico por computadora
Unidad 77 Centro de torneado CNC
Unidad 78 Centros de maquinado CNC
Unidad 79 CAD/CAM
SECCIÓN 15 Rectificado
Unidad 80 Tipos de abrasivos
Unidad 81 Rectificadoras superficiales y accesorios
Unidad 82 Operaciones de rectificado de superficies
Unidad 83 Rectificadoras cilindricas
Unidad 84 Cortadora y rectificadora de herramientas universal
SECCIÓN 16 Metalurgia
Unidad 85 Fabricación y propiedades del acero
Unidad 86 Tratamiento térmico del acero
Unidad 87 Pruebas de metales y de metales no ferrosos
SECCIÓN 17 Tecnología de manufactura instantánea
Unidad 88 Manufactura digital instantánea
Unidad 89 Tratamiento criogénico de revenido
Unidad 90 Recubrimiento QQC de diamante
Unidad 91 Deposición de metal directa
Unidad 92 Manufactura por Internet
Unidad 93 STEP-NC y la manufactura por Internet
Unidad 94 Medición óptica/láser/por video
Unidad 95 Maquinado por descarga eléctrica
Unidad 96 Robótica
Unidad 97 Manufactura inteligente: ¿puede sobrevivir una compañía sin el conocimiento del tiempo real?
Unidad 98 Máquinas multitareas